Macchina di riempimento e collegamento con aspirapolvere con siringa pre-riempita, questa apparecchiatura è una macchina per riempimento e plug sul vuoto appositamente sviluppato dalla nostra azienda per siringhe pre-riempimento. Adotta il controllo completo del servo e il riempimento e il collegamento del vuoto. Ha i vantaggi dell'impronta ridotta, un'elevata precisione di riempimento, senza bolle, ecc. Ed è facile da pulire, facile da usare e facile da mantenere.
The whole machine design fully conforms to the requirements of GMP, suitable for 1ml long /1-3ml/5ml/10ml/20ml pre-pot-sealed syringe, suitable for a variety of hyaluronic acid, collagen, vegetable protein, the third generation of hyaluronic acid (including microspheres), chitosan, sodium hyaluronate, gel, crosslinked products, hyaluronic acid, ago per acqua e altri materiali ripieno. Ampiamente utilizzato nella bellezza medica, biofarmaceutica e altri campi.
Vantaggi del prodotto
Macchina di riempimento e collegamento del vuoto per siringhe pre-riempite: caricamento automatico, riempimento e sigillatura
La macchina per il ripieno e il collegamento del vuoto per siringhe pre-riempite è un sistema automatizzato specializzato progettato per il riempimento preciso di vari liquidi in botti di siringa di vetro. È ampiamente utilizzato nelle industrie farmaceutiche, di dispositivi medici e cosmetici, ad esempio nella produzione di prodotti come i riempitivi dermici di idrogel (ad es. Iniezioni di "luce dell'acqua") e prodotti farmaceutici a base di acido ialuronico e prodotti di bellezza. Questa attrezzatura garantisce un dosaggio accurato, processi di riempimento igienico e un rigoroso rispetto dei requisiti di qualità.
Caratteristiche chiave della macchina per riempimento e collegamento con aspirapolvere siringa pre-riempita:
Riempimento ad alta precisione:Utilizza sistemi di misurazione e controllo avanzati, come pompe peristaltiche o pompe a pistoni, integrate con sensori di precisione. Ciò raggiunge l'accuratezza di riempimento entro ± 1%, garantendo la dose esatta richiesta in ogni barile di siringa di vetro e soddisfando severi standard di produzione farmaceutica e di dispositivi medici.
Alto grado di automazione:Funzioni di caricamento, riempimento e sigillazione) completamente automatizzati. I barili a siringa di vetro vengono alimentati automaticamente tramite alimentatori di ciotole vibrato o cinture di trasportatore. Il processo di riempimento viene controllato dal programma, eliminando la necessità di una gestione manuale delle singole siringhe. Ciò aumenta significativamente l'efficienza della produzione riducendo i costi e l'intensità del lavoro.
Design igienico:I componenti che contattano il prodotto sono in genere costruiti con materiali di livello sanitario come acciaio inossidabile e silicone, garantendo una facile pulizia, sterilizzazione e prevenzione della contaminazione incrociata. La progettazione strutturale razionale dell'attrezzatura facilita lo smontaggio, l'assemblaggio, la pulizia e la manutenzione semplici, garantendo la sicurezza e la qualità di ogni prodotto pieno.
Elevata adattabilità:In grado di gestire siringhe di vetro in varie dimensioni (ad es. 1 ml a 20 ml di capacità) e liquidi con proprietà diverse, tra cui fluidi viscosi e sospensioni contenenti particelle fini. L'adattabilità a diversi prodotti si ottiene attraverso teste di riempimento intercambiabili e parametri di processo regolabili.
Parametro
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Nome macchina |
Macchina di riempimento e tagging a siringa pre-riempita |
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Materiali applicabili |
Gel/liquido viscoso |
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Specifiche applicabili |
1mllong/1-3ml/5ml/10ml/20ml/Customiezd |
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Gamma di riempimento |
0,1-30 ml |
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Numero di aghi di riempimento |
1/2/5/10 |
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Riempimento della precisione |
±1% |
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Capacità produttiva |
600-700 pezzi/ora 1200-1400 pezzi/ora in meno o uguali a 11000pc/ora |
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Tasso di passaggio |
Maggiore o uguale al 99,9% |
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Rumore dell'attrezzatura |
Meno o uguale a 70 dB |
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Potenza totale |
circa 5kW |
Procedura operativa: macchina per riempimento e collegamento della siringa pre-riempita
Installazione e allineamento dei componenti:
Installare i gruppi di alimentazione e scarico in base alle specifiche manuali. Regola tutti i componenti per garantire connessioni sicure e posizionamento preciso.
Verifica della direzione di rotazione e messa a terra di sicurezza:
Ruotare manualmente la macchina usando la manovella per confermare la corretta direzione operativa (in genere in senso antiorario quando si rivolge all'albero del motore).Critico:Assicurarsi che la macchina sia correttamente collegata a un sistema di messa a terra della terra protettiva (PE).
Riempire la calibrazione del volume:
Allentare il dado di blocco e regolare la vite di piombo. Ciò altera la posizione dell'asta fissa inferiore, cambiando la lunghezza della corsa dello stantuffo all'interno della canna della siringa per ottenere il volume di riempimento desiderato.
Sterilizzazione e disinfezione (fase critica):
Allentare le viti di set superiore e inferiore. Rimuovere l'intero sistema di erogazione del liquido per sterilizzazione completa (autotoclava raccomandata). In alternativa, disassemblare i componenti per la sterilizzazione e la pulizia individuali. Questo passaggio è essenziale per mantenere un ambiente di riempimento asettico.
Pulizia dello spurgo e della linea:
Immerge il tubo di aspirazione liquida in una soluzione di pulizia designata. Avvia il ciclo di pulizia della macchina per scaricare il sistema, rimuovendo eventuali potenziali contaminanti residui o microrganismi dal percorso del fluido.
Controllo iniziale di riempimento e calibrazione:
Condurre corse di riempimento preliminari. Misurare con precisione il volume dispensato effettivo usando cilindri graduati. Per i modelli ad alta capacità (ad es. Serveri da 500 ml), verificare l'accuratezza del riempimento e calibrare il sistema se vengono rilevate deviazioni.
Esegui di prova continui (test di stabilità del processo):
Eseguire sequenze di riempimento estese e ininterrotte. Osservare il processo di stabilità, coerenza del flusso e assenza di anomalie come gocciolamento, schizzi o tappi irregolari.
Campionamento statistico e verifica del volume:
Selezionare casualmente siringhe riempite dal lotto di produzione. Misurare quantitativamente il volume di riempimento effettivo in ciascun campione usando apparecchiature calibrate (ad es. Cilindri graduati). Confronta i risultati con il volume di riempimento target e calcola le deviazioni di misurazione.
Convalida della ripetibilità (conformità GMP):
Eseguire più iterazioni della procedura di campionamento e misurazione (Fase 8). Ciò convalida l'accuratezza della misurazione della macchina e la ripetibilità del processo attraverso diversi lotti di produzione e su periodi operativi prolungati.
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