Ad alta velocitàmacchina per il riempimento e la tappatura sotto vuoto di siringhe pre-riempite, questa apparecchiatura è una linea di produzione di riempimento e riempimento completamente automatica sviluppata appositamente dalla nostra azienda per siringhe preriempite Nidboard/Box RTU-. Può completare una serie di azioni come il disimballaggio automatico, il riscaldamento e lo strappo della pellicola, la rimozione della carta, il riempimento e l'insacco, ecc. L'intero processo viene eseguito automaticamente con un flusso laminare-di cento-livelli. Il ripieno avviene immediatamente dopo il riempimento e il tempo di esposizione del liquido è breve, riducendo la partecipazione manuale. Non solo può migliorare notevolmente l’efficienza produttiva, ma anche ridurre il rischio di inquinamento.



Vantaggi del prodotto
La macchina ha un alto grado di automazione completa e l'intera macchina funziona con un flusso laminare di cento-livelli, mentre il personale è meno coinvolto e il coefficiente di rischio è basso
Adotta il grande schermo Siemens HD da 15", il sistema di controllo completo Schneider
Utilizzando una pompa a tappo in ceramica ad alta-precisione, la precisione di riempimento può raggiungere ±1%
Utilizzare carta strappata riscaldata per ridurre il rischio di particelle
Il gasdotto a vuoto è dotato di filtro Burst e valvola a membrana sanitaria e dotato di sensore di vuoto ad alta-precisione per monitorare e visualizzare in modo efficace il grado di vuoto
Funzionamento software intelligente, impostazione accurata di ogni passaggio
Tecnologia brevettata per garantire l'assenza di bolle
L'intera macchina SUS304, le parti a contatto con il materiale sono realizzate in 316L e silicone medico, che soddisfa pienamente i requisiti GMP
Può essere collegato ad altre apparecchiature della nostra azienda per ottenere la rimozione automatica dell'ago, l'ispezione della luce, l'etichettatura automatica dell'asta su tutta la linea

Parametro
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Nome della macchina |
Macchina per il riempimento e il riempimento sotto vuoto di siringhe preriempite ad alta velocità-riempita e tappatrice |
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Materiale applicabile |
acqua |
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Specifiche applicabili |
Siringa preriempita o flacone a cassetta da 1 ml/1-3 ml/5 ml/10 ml/20 ml (è necessario sostituire le specifiche) |
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Intervallo di riempimento |
0,1-20 ml (è necessario sostituire la pompa a stantuffo) |
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Numero di aghi di riempimento |
2/5/10 |
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Precisione di riempimento |
±1% |
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Capacità produttiva |
circa 1500 PZ/ora 4000 PZ/ora 11.000 PZ/ora |
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Tasso di passaggio |
Maggiore o uguale al 99,9% |
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Rumore dell'attrezzatura |
Inferiore o uguale a 70 dB |
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Potenza totale |
circa 15KW |
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Voltaggio |
380 V 50 Hz |
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0,6-0,7 MPa |
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Dimensioni |
4510*1500*2400(mm) (compreso flusso laminare) |
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Peso |
2000KG |
Le macchine riempitrici pre-riempite possono realizzare la produzione di riempimento di vari prodotti
Riempitrici preriempiteutilizzano solitamente un sistema di controllo automatizzato e il loro principio di funzionamento comprende generalmente le seguenti fasi: trasportare accuratamente la siringa preriempita o il contenitore da riempire alla stazione di riempimento attraverso un dispositivo di trasporto; quindi, utilizzare una pompa dosatrice precisa o un sistema di riempimento per iniettare accuratamente la soluzione del farmaco nel contenitore in base alla dose preimpostata; quindi, è possibile eseguire operazioni di riempimento di azoto o altre operazioni di sostituzione del gas per rimuovere l'aria nel contenitore per prevenire l'ossidazione del farmaco, ecc.; successivamente, vengono eseguite operazioni di sigillatura, come la pressatura del tappo in gomma, la rullatura del tappo in alluminio, ecc., per garantire la chiusura ermetica del contenitore; il prodotto riempito viene avviato al successivo processo di confezionamento.
Caratteristiche principali delle riempitrici preriempite:
Riempimento -ad-alta precisione: può controllare accuratamente il volume di riempimento con un piccolo intervallo di errore per garantire che il contenuto della soluzione farmacologica in ciascuna siringa preriempita sia accurato, il che è particolarmente importante per i farmaci che richiedono dosi accurate, come vaccini, agenti biologici, ecc.
-Elevata automazione: dall'alimentazione, al riempimento, alla sigillatura fino all'output, l'intero processo può essere automatizzato, il che migliora notevolmente l'efficienza produttiva, riduce l'intervento manuale e riduce il rischio di contaminazione ed errori causati da fattori umani.
- Progettazione asettica: i componenti chiave e l'ambiente operativo dell'apparecchiatura sono generalmente progettati in modo asettico, ovvero dotati di tubazioni di consegna asettiche, teste di riempimento asettiche e ambienti di riempimento a strati puliti, per garantire che i farmaci non siano contaminati da microrganismi durante il processo di riempimento.
-Multifunzionale e adattabile: può adattarsi a siringhe o contenitori preriempiti con specifiche e modelli diversi. Sostituendo un numero limitato di accessori o regolando i parametri, è possibile realizzare la produzione di riempimento di vari prodotti, con forte versatilità e flessibilità.
Precauzioni quando si utilizzano riempitrici preriempite:
-Durante l'utilizzo, è necessario seguire le procedure operative di sicurezza pertinenti per garantire la sicurezza del personale e delle attrezzature.
-È severamente vietato effettuare regolazioni o operazioni di manutenzione che possano mettere a repentaglio la sicurezza durante il funzionamento dell'apparecchiatura.
-Mantieni l'ambiente di riempimento pulito e igienico per evitare che polvere, microrganismi ecc. si mescolino nel prodotto.
-Controlla la temperatura e l'umidità della sala di riempimento per garantire la stabilità e la qualità del prodotto.
-Eseguire pulizia e manutenzione regolari per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura e prolungarne la durata.
-Sostituisci in tempo le parti usurate e le guarnizioni invecchiate per evitare perdite e contaminazioni.
- Controllare rigorosamente la qualità delle materie prime per garantire che i medicinali o i liquidi da riempire soddisfino gli standard e i requisiti pertinenti.
- Durante il processo di riempimento, la qualità del prodotto deve essere monitorata continuamente e i parametri dell'attrezzatura devono essere adeguati in tempo per garantire la stabilità della qualità del prodotto.

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