Ad alta velocitàMacchina di riempimento e tagging a siringa pre-riempita, questa attrezzatura è una linea di produzione di riempimento e ripieno completamente automatico appositamente sviluppata dalla nostra azienda per siringhe pre-riempite RTU Nidboard/Box . può completare una serie di azioni come smarrimento automatico, riscaldamento e lacrime di pellicola, floro di carta, riempimento e ripieno, ecc. Il ripieno è immediatamente dopo il riempimento e il tempo di esposizione del liquido è breve, riducendo la partecipazione manuale . non può solo migliorare notevolmente l'efficienza della produzione, ma anche ridurre il rischio di inquinamento .



Vantaggi del prodotto
La macchina ha un alto grado di piena automazione e l'intera macchina funziona sotto il flusso laminare a cento livelli, mentre il personale è meno coinvolto e il coefficiente di rischio è basso
Adotta un grande schermo di Siemens HD Siemens HD, Schneider Complete Control System
Utilizzando la pompa a spina in ceramica ad alta precisione, l'accuratezza del riempimento può raggiungere ± 1%
Usa carta lacrima riscaldata per ridurre il rischio di particelle
Il gasdotto a vuoto è dotato di filtro a scoppio e valvola del diaframma sanitario e dotato di sensore a vuoto ad alta precisione per monitorare e visualizzare efficacemente il grado di vuoto
Funzionamento software intelligente, impostazione accurata di ogni passaggio
Tecnologia brevettata per garantire nessuna bolle
L'intera macchina SUS304, le parti in contatto con il materiale sono realizzate in 316L e silicone medico, che soddisfa completamente i requisiti di GMP
Può essere collegato ad altre attrezzature della nostra azienda per ottenere la rimozione automatica dell'ago, l'ispezione della luce, l'etichettatura automatica dell'anna intera

Parametro
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Nome macchina |
Macchina di riempimento e taggatura con siringa pre-riempita ad alta velocità |
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Materiale applicabile |
acqua |
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Specifiche applicabili |
1Mllong/1-3 ml/5ml/10ml/20ml Siringa pre-riempita o bottiglia di cassetta (è necessario sostituire le specifiche) |
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Gamma di riempimento |
0.1-20 ml (è necessario sostituire la pompa dello stanger) |
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Numero di aghi di riempimento |
2/5/10 |
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Riempimento della precisione |
±1% |
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Capacità produttiva |
Circa 1500 PCS/ora 4 000 PCS/ora 11.000 PCS/ora |
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Tasso di passaggio |
Maggiore o uguale al 99,9% |
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Rumore dell'attrezzatura |
Meno o uguale a 70 dB |
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Potenza totale |
circa 15kW |
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Voltaggio |
380V 50Hz |
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Aria compressa |
0.6-0.7 MPA |
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Dimensioni |
4510*1500*2400 (mm) (incluso il flusso laminare) |
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Peso |
2000 kg |
Le macchine di riempimento pre-riempite possono realizzare la produzione di riempimento di vari prodotti
Macchine di riempimento preimpegnateDi solito utilizzare un sistema di controllo automatizzato e il loro principio di lavoro include generalmente i seguenti passaggi: trasmettere accuratamente la siringa o il contenitore predefinito da riempire alla stazione di rifornimento attraverso un dispositivo di trasporto; Quindi, utilizzare una pompa di misurazione precisa o un sistema di riempimento per iniettare accuratamente la soluzione del farmaco nel contenitore in base alla dose preimpostata; Quindi, è possibile eseguire il riempimento dell'azoto o altre operazioni di sostituzione del gas per rimuovere l'aria nel contenitore per prevenire l'ossidazione del farmaco, ecc. .; Quindi, vengono eseguite operazioni di sigillatura, come premere in gomma, rotolamento del tappo di alluminio, ecc. ., per garantire la tenuta del contenitore; Il prodotto pieno viene trasmesso al successivo processo di imballaggio .
Caratteristiche principali delle macchine di riempimento predefinite:
-Il ripieno di alta precisione: può controllare accuratamente il volume di riempimento con un piccolo intervallo di errori per garantire che il contenuto della soluzione del farmaco in ciascuna siringa pre-riempita sia accurato, il che è particolarmente importante per i farmaci che richiedono dosi accurate, come vaccini, agenti biologici, ecc.
-Alta automazione: dall'alimentazione, dal riempimento, dalla tenuta all'output, l'intero processo può essere automatizzato, il che migliora notevolmente l'efficienza della produzione, riduce l'intervento manuale e riduce il rischio di contaminazione e errori causati da fattori umani .
- Progettazione asettica: i componenti chiave e l'ambiente operativo dell'attrezzatura sono generalmente progettati asetticamente, come dotati di pipeline di consegna asettiche, teste di riempimento asettiche e ambienti di riempimento dello strato pulito, per garantire che i farmaci non siano contaminati dai microrganismi durante il processo di ripieno.}
-Multifunctional and adaptable: It can adapt to prefilled syringes or containers of different specifications and models. By replacing a small number of accessories or adjusting parameters, it can realize the filling production of various products, with strong versatility and flexibility.
Precauzioni quando si utilizzano macchine di riempimento predefinite:
-Quando utilizzando, devono essere seguite procedure operative di sicurezza pertinenti per garantire la sicurezza del personale e delle attrezzature .
-I è severamente vietato effettuare eventuali modifiche o operazioni di manutenzione che possano mettere in pericolo la sicurezza mentre l'apparecchiatura è in esecuzione .
-Spetta l'ambiente di riempimento pulito e igienico per evitare polvere, microrganismi, ecc. . di miscelazione nel prodotto .
-Controllo la temperatura e l'umidità della stanza di riempimento per garantire la stabilità e la qualità del prodotto .
-Carry Out Pulizia e manutenzione regolari per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura ed estendere la sua durata di servizio .}
-Replora le parti usurate e le guarnizioni invecchiate in tempo per prevenire perdite e contaminazione .
- Controlla rigorosamente la qualità delle materie prime per garantire che i medicinali o i liquidi da riempire soddisfano gli standard e i requisiti pertinenti .
- Durante il processo di riempimento, la qualità del prodotto deve essere continuamente monitorata e i parametri dell'apparecchiatura devono essere regolati in tempo per garantire la stabilità della qualità del prodotto .

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